Pahtlilabidade valmistamisel kasutatakse mitut tüüpi stantsimispresse, millest igaühel on oma ainulaadsed omadused ja võimalused.
Üks levinud tüüp on mehaaniline stantspress. See töötab mehaanilisel hoorattasüsteemil, mis salvestab energiat ja edastab selle lühikeste võimsate puhangutena. See tüüp sobib suhteliselt lihtsate pahtlilabade kujunduste suuremahuliseks tootmiseks. Mehaaniline tegevus annab ühtlase jõu tera kuju ja vajalike aukude väljalöömiseks, tagades valmistoodete ühtluse. Seda eelistatakse sageli selle töökindluse ning suhteliselt madalamate kasutus- ja hoolduskulude tõttu.
Teine tüüp on hüdrauliline perforaator. See kasutab mulgustamismehhanismi juhtimiseks hüdraulilist rõhku. See võimaldab suuremat kontrolli rakendatava jõu üle, muutes selle ideaalseks keerukamate või paksemate materjalide jaoks. Täpset vormimist nõudvate pahtlilabidatega või kõvemate metallide kasutamisel saab hüdrauliline mulgurpress reguleerida rõhku soovitud tulemuste saavutamiseks, kahjustamata seejuures tööriistu või materjali. Samuti on see mõne mehaanilise mudeliga võrreldes vaiksem.
CNC (Computer Numerical Control) stantspressid on üha populaarsemad. Need täiustatud masinad on programmeeritavad, võimaldades toota suure täpsusega keerulisi ja kohandatud pahtlilaba kujundusi. Neid saab hõlpsasti ümber programmeerida, et need vastaksid erinevatele terakujudele, suurustele ja avamustritele, pakkudes tootmisel suurt paindlikkust. CNC-tehnoloogia tagab täpse aukude paigutamise ja järjepideva tera vormimise, vähendades vigu ja raiskamist.
Lisaks on servoelektrilised stantspressid kujunemas elujõuliseks võimaluseks. Need pakuvad suurt stantsimiskiirust ja suurepärast energiatõhusust. Pahtlilabidade valmistamiseks võivad need pakkuda kiireid tööaegu, säilitades samal ajal nõutavad kvaliteedistandardid. Servoelektriline süsteem võimaldab mulgustamist täpselt juhtida, parandades stantsitud ja vormitud osade üldist kvaliteeti.
Üldiselt sõltub stantsimispressi valik sellistest teguritest nagu tootmismaht, pahtlilabida disaini keerukus ja eelarve, kusjuures igal tüübil on tootmisprotsessis oma eelised.
